項目案例 | 醫藥化工行業廢氣治理案例

本次項目客戶是一家國有控股綜合性醫藥企業，為中國制藥工業企業。主要業務涵蓋人用原料藥、人用藥制劑、動植物保健藥品和環保科技等主要版塊。

客戶鄒城園區北部區域生產過程中排放出廢氣需求治理，經客戶市場對比考察后，項目前端廢氣收集的設計工作及匯總后廢氣治理的方案設計、制造、設備選型、驗收等全套項目全部交由華世潔承接。

工藝簡介

本套廢氣凈化設備采用了“前端收集+轉輪吸附濃縮+前吸收塔吸收+蓄熱氧化燃燒+后吸收塔吸收”的工藝。車間各工段低濃度廢氣先經轉輪吸附濃縮，再和車間高濃度廢氣混合后經過送風機，進入 RTO 蓄熱式焚燒爐處理。處理后的煙氣經過后處理設施除去酸霧后，經由引風機送入煙囪排放。

項目現場

低濃廢氣進沸石轉輪吸附濃縮，脫附的廢氣與源頭高濃廢氣混合后進蓄熱式高溫焚燒爐處理，沸石轉輪設置兩套并聯，每套處理風量為100000Nm³/h，可實現同時運行或每套單獨運行。

蓄熱式高溫焚燒爐設置2套并聯且具有獨立配套的預處理和尾氣處理裝置，每套處理風量40000Nm³/h，可實現同時運行或每套單獨運行，系統可連續24小時穩定達標運行。

設備安全防護

化工行業安全事故易發，極易造成重大安全事故、人員傷亡及經濟損失，設備的安全防腐設計是項目的重中之重，華世潔整體項目針對前端廢氣收集系統、低燃點物質防護、RTO陶瓷檢修和設備防腐、應急系統、硫化物處理等模塊進行優化設計，保障整體設備安全可靠！

前端廢氣收集系統設計

廢氣收集系統設置LEL、加壓風機等監測與安全聯鎖控制，接入RTO控制系統；每個車間廢氣總管單獨設計阻火器、止回閥、開關閥等。整體設計安全性能好、自動化程度高、操作便捷、運行高效。

HSJ自制40IIIRTO設備

低燃點物質的防護

項目廢氣中含有乙酸丁酯，同時含有一定量醇類，乙酸丁酯燃點相對較低（370℃），當廢氣空速較低時，低燃點物質容易在陶瓷中發生反應，RTO溫度下移，底部陶瓷溫度過高，會降低RTO進出口切換閥門使用壽命；RTO出口煙氣過高會導致RTO運行能耗較高，存在一定的安全隱患。

為了確保系統安全穩定運行，采取如下控制措施：

1：在不同的床層陶瓷的上、中、下部位均設置溫度傳感器，系統可根據陶瓷中部及下部的溫度自動平衡調整每個床體的切換時間，平衡陶瓷內部的溫度，防止因陶瓷內部高溫使得VOCs在陶瓷內發生反應。

2：RTO爐體的熱旁通嚴禁單獨排入煙囪！熱旁通和RTO出口的風經過嚴格混合后，進入急冷、兩級堿吸，降低溫度后排入煙囪；同時排入煙囪的管道上設置溫度傳感器，當塔內補水異常或者其他原因導致排入煙囪溫度過高時，系統自動連鎖報警。

RTO陶瓷檢修及設備防腐

廢氣中含有一定的鹽類，堵塞RTO底部陶瓷，因此，本項目的陶瓷設置上下兩部分，底部設置檢修和清洗口，便于后期運行維護。同時為了減少反應后酸性物質對設備及管道的腐蝕，重點對整套系統做了防腐處理。

項目現場

應急排空設計

本項目設置一套旁通應急吸附裝置，內部填充沸石，吸附時間應2~3小時，滿足應急生產需求，應急處理效果達到國家及山東省有關排放標準。

應急吸附裝置可以實現自動脫附，在RTO焚燒爐正常運行后自動脫附，循環利用。脫附利用RTO出口高溫煙氣，脫附溫度可通過高溫排空閥門進行控制。

沸石固定床在使用一段時間后可能存在一定性能衰減，華世潔可提供沸石回廠高溫再生服務。

廢氣中硫化物處理

吸收塔后處理系統：廢氣中的2-二乙氨基乙硫醇，經過RTO燃燒后，會產生含硫無機物，此類物質會不僅會對設備造成腐蝕，且標準對此類物質排放濃度要求比較嚴格。

通過增加“冷卻塔+堿洗塔”串聯的方式，去除此類物質，最終實現煙囪達標排放。

指標全部執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮發性有機物排放標準第6部分：有機化工行業》(DB37/2801.6-2018)、《制藥工業大氣污染物排放標準》(GB37823-2019)、《惡臭污染排放標準》(GB 14554-1993)、《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(B37/2376-2013)等國家標準中嚴標準限制。