沸石轉輪催化燃燒設備的核心原理

　　沸石轉輪催化燃燒設備通過除塵阻隔系統。將廢氣分成二氧化碳和水，進入換熱器與低溫氣體進行換熱，使進入的氣體溫度上升達到反應溫度。然后進入換熱器，再次送入加熱室，氣體達到燃燒反應溫度，在催化劑床的作用下，利用催化劑作為中間體，在達不到反應溫度時，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。在低溫下將氣體轉化為無害的水和二氧化碳氣體。那么，下面我們就來了解一下沸石轉輪催化燃燒設備的核心原理。
 

　　一、沸石轉輪催化燃燒設備核心原理：
 

　　1.沸石轉輪催化燃燒設備核心原理是催化吸附VOC分子，提高了反應物的濃度。
 

　　2.催化氧化階段反應下降，反應速度提高。沸石轉輪催化燃燒設備與直接燃燒相比具有點火溫度低、能耗小的特點，有時達到點火溫度后不需要外界供熱，廢氣在催化劑的作用下在較低的點火溫度下發生無氧燃燒，變成CO2和H2O放出大量的熱，反應溫度為250-400。
 

　　3.工業生產過程中，排出的廢氣通過風機進入設備旋轉閥，沸石轉輪催化燃燒設備選擇旋轉閥將進口氣體和出口氣體分離。廢氣繼續在加熱區升溫，并維持在設定溫度;再進入催化劑層進行催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，釋放出大量熱量，在通過陶瓷材料填充層預熱氣體后，發生熱的蓄積和熱交換，其溫度幾乎達到為了進行催化劑氧化而設定的溫度，此時污染物的一部分被氧化;凈化后的排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運行，自動切換。沸石轉輪催化燃燒設備通過旋轉閥的工作，達到預期的處理效果。催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填充層，回收后通過旋轉閥排放到大氣中，所有陶瓷填充層完成加熱、凈化的循環工序，熱量得到回收。
 

　　4.沸石轉輪催化燃燒設備催化燃燒法適用于高濃度、小風量廢氣的凈化，處理低濃度廢氣時，需要通過碳吸附等濃縮工藝提高廢氣的燃燒熱值，以維持300~400的催化燃燒溫度。
 

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